现在数控冲床的应用非常广泛，那么它和传统冲床有什么区别呢?其优点主要集中在高灵活性上.加工精度高.以及高生产率和其他优势，正是因为它有这些优势，所以许多用户会选择它。在文章中，小编将详细介绍数控冲床与传统冲床的区别，以及其具体的加工顺序，希望能给您带来一点帮助!数控冲床与传统冲床的区别：在数控冲床上加工零件主要依靠加工程序，不同于普通冲床，不需要制造，更换许多模具和夹具，也不需要经常调整冲床。因此，数控冲床适用于机械加工零件的频繁更换.生产小批量产品和开发新产品，缩短了生产准备周期，节约了大量的工艺设备成本。
加工精度高
数控冲床的加工精度一般高达0.05-0.1毫米。数控冲床以数字信号的形式控制。每个脉冲信号由数控装置输出，冲头的运动部件以脉冲当量运动。此外，数控装置的运动可以补偿进给传动链反向间隙与螺距之间的平均误差。因此，数控冲床的定位精度相对较高。
生产率高
数控冲床可有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控冲床主轴声速五轴联动加工中心和进给速度范围大，允许冲床进行大切削量的强切削。数控冲床正进入高速加工时代。数控冲床运动部件的快速运动定位和高速切削大大提高了生产率。
数控冲床的加工顺序：
1.刀具集中排序法是根据使用的刀具对所有可以用同一刀具完成的零件进行划分。用第二刀和第三刀完成他们可以完成的其他部分。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。
2.对于加工内容较多的零件，可根据其结构特点将加工零件分为若干部分，如内形.外形.曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。
3.对于容易变形的零件，由于粗加工后可能变形，需要进行形状校正。因此，一般来说，粗加工和精加工应分开进行。
