冲床选择材料确保生产过程的精度测试。生产过程中不可忽视的，精度要求是任何机械设备生产必须的地方，试验冲床的生产检验程序，在生产过程中确保生产的准确性是主机的质量控制的核心，这一过程主要在于管理和规范，我的公司主要的6管理测试程序和生产质量控制。装配过程中要特别注意。装配是小心的冲压机的生产责任，要求装配工人在严格执行好每一个装配过程，对设备的需求缺口，车间主管，质检员检查每组装验收合格后签字，过程中，确保机器精度和整机运行平稳等。
1.加工精度高，具有稳定的加工质量; 2..冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等; 4.操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;7.冲床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量，生产率高 。
加装安全防护装置：在冲压设备和模具上设置安全防护装置，或者采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是在当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
