1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。6、 操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑,产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关,而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性,产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时,就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同,机械式冲床有:冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床,下死点附近速度最慢的肘杆式冲床,以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。 精密冲床的特点:高刚性、重心平衡、操作稳定、安全、高精密、加工自动化、环保、节能。 精密冲床广泛应用于金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工,其性能也是越来越稳定。
1.采用高强度铸铁,经应力消除,确保长期精度。2.三圆导柱设计,使动摩擦减至最低,配合强迫润滑及机油冷却系统,使热变形降至最小。3.采用油压锁系统,使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统,延长冲床使用寿命,避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术,保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具,方便架模。7.使用微电脑控制器,冲床的角度,转速及故障位置等信息,全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀,更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
1.使用者保护在C1N系列的设计阶段,最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此,双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间,以保护人手的安全,同时,在系统设计中规定了双手同时操作才能起动,以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。2.模具保护C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压,造成模具的变形损坏,同时,还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置,以更好的保护模具。