1.采用高强度铸铁,经应力消除,确保长期精度。2.三圆导柱设计,使动摩擦减至最低,配合强迫润滑及机油冷却系统,使热变形降至最小。3.采用油压锁系统,使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统,延长冲床使用寿命,避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术,保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具,方便架模。7.使用微电脑控制器,冲床的角度,转速及故障位置等信息,全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀,更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
客户现场考察:条件允许的情况下,考察厂区之前就近去客户现场考察,询问精密冲床的运行情况、发生故障的次数、厂家的售前售后态度等等,客户跟客户直接交流,能看的更真切,了解的更透彻。并且可以参考该客户的生产线,日后与厂家对接时可以更清楚的表达自己的想法和需求。价格对比:购买精密冲床之前,客户免不了会多考察几个厂区,通过对他们的报价进行分析,以及对质量的判断后,心中大概会有价格衡量的标准,对厂区会有更深入的了解,对精密冲床的选择也是一种参考。
高品质的材料:所有系列冲床材料都是同类产品中最高级别的材料,如主板是上海宝钢Q235B钢板,曲轴是42CrMo等,五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品,如轴承全部选用日本NSK进口轴承,采用进口电器产品、密封件及气动元件等。更精密更稳定:所有的零部件如:机身、曲轴、齿轮、滑块等,都经过各类不同的工艺处理,去除了关键零部件应力,以保证产品精度的稳定。
要注意原材料的选择。原材料决定的关键机质量,分析在材料选择冲压机,冲床采用铸铁250材料,退火,材料要求达到目前冲压机产业的高端,以10-1和10-5铜套铜套,保证耐久性铜套,瓦房店轴承的使用,电机是一种通用的电机,电路和电器产品正泰电器的产品,保证原材料的绝对质量。确保生产过程的精度测试。生产过程中不可忽视的,精度要求是任何机械设备生产必须的地方,试验冲床的生产检验程序,在生产过程中确保生产的准确性是主机的质量控制的核心,这一过程主要在于管理和规范,我的公司主要的6管理测试程序和生产质量控制。