1.加工精度高，具有稳定的加工质量; 2..冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等; 4.操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;7.冲床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量，生产率高 。
要注意原材料的选择。原材料决定的关键机质量，分析在材料选择冲压机，冲床采用铸铁250材料，退火，材料要求达到目前冲压机产业的高端，以10-1和10-5铜套铜套，保证耐久性铜套，瓦房店轴承的使用，电机是一种通用的电机，电路和电器产品正泰电器的产品，保证原材料的绝对质量。确保生产过程的精度测试。生产过程中不可忽视的，精度要求是任何机械设备生产必须的地方，试验冲床的生产检验程序，在生产过程中确保生产的准确性是主机的质量控制的核心，这一过程主要在于管理和规范，我的公司主要的6管理测试程序和生产质量控制。
1、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
高品质的材料：所有系列冲床材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是上海宝钢Q235B钢板，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部选用日本NSK进口轴承，采用进口电器产品、密封件及气动元件等。更精密更稳定：所有的零部件如：机身、曲轴、齿轮、滑块等，都经过各类不同的工艺处理，去除了关键零部件应力，以保证产品精度的稳定。
