冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。按传动结构：手动冲压机：手动，工作效率低，压力小，适合小孔，纸张皮革等手工加工。机械冲床：机械传动，高速，效率高，吨位大，最常见。
使用半年或一年维护保养应执行必须执行的项目，定期检查（建议每日检查，或者是使用之前检查） 一般冲床选用，主要考虑的重点，包括加工类别、出力吨数、平板面积、行程长短、每日产能等五大项。精密冲床可以让你的机器更加的精准，也能节省大量的人力。高刚性：精密冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。精密冲床滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
坚固与耐用性：研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过优化加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。冲床的精密度：齿轮、曲轴等部件全部经过热处理和精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到日本JIS一级精度标准。
使用手用安全工具：使用手动安全工具可以避免模具设计不合理和设备突发故障造成的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。对模具采取防护措施：对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。例如，缩小模具的危险面积，扩大安全空间，设置机械排出装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，改善原来的各种手排出的单工序模具，提高安全性。
