1.齿轮传动箱上盖拆卸内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗润滑油换新及运转状况噪音振动测试检查。2.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。3.离刹机构之活塞动作刹车角度离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。4.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查必要时作调整校正。
要注意原材料的选择。原材料决定的关键机质量,分析在材料选择冲压机,冲床采用铸铁250材料,退火,材料要求达到目前冲压机产业的高端,以10-1和10-5铜套铜套,保证耐久性铜套,瓦房店轴承的使用,电机是一种通用的电机,电路和电器产品正泰电器的产品,保证原材料的绝对质量。确保生产过程的精度测试。生产过程中不可忽视的,精度要求是任何机械设备生产必须的地方,试验冲床的生产检验程序,在生产过程中确保生产的准确性是主机的质量控制的核心,这一过程主要在于管理和规范,我的公司主要的6管理测试程序和生产质量控制。
1.高精密:曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定 ,确保冲床品质和寿命。2.加工自动化:可搭配任何的自动送料机构,进行自动化生产、降低成本,提高效率。3.环保、节能:且外形美观,低噪音、低消耗、节省能源,流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
1.加工精度高,具有稳定的加工质量; 2..冲床自动化程度高,可以减轻劳动强度;3.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等; 4.操作简单,具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;7.冲床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量,生产率高 。