1.齿轮传动箱上盖拆卸内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗润滑油换新及运转状况噪音振动测试检查。2.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。3.离刹机构之活塞动作刹车角度离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。4.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查必要时作调整校正。
1、精密冲床高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。4、高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。5、精密冲床加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
1.采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。2.三圆导柱设计，使动摩擦减至最低，配合强迫润滑及机油冷却系统，使热变形降至最小。3.采用油压锁系统，使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统，延长冲床使用寿命，避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术，保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。7.使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀，更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
